12月22日了解到，寶雞鋼管公司在大慶油田采油十廠產建現場，完成了連續管沖砂、測井一體化服務，施工效果得到甲方認可。

“今年，井下作業服務圍繞‘連續管工程技術一體化服務’這條主線，攻關連續管作業新工藝，完成7種工藝、13口井的施工作業，實現‘施工方案設 計+地面流程裝配+連續管下井作業’全流程一體化服務。值得一提的是，完成焊接及檢測服務15次，創造了國內最大規格連續管現場對焊紀錄。”寶雞鋼 管連續管油田工程服務公司經理趙建龍介紹道。

近年來，寶雞鋼管不斷拓展延伸服務鏈，提升價值鏈，持續推動服務型制造轉型升級。深入開展井筒管材一體化服務技術研究；穩步推進連續管工程技 術一體化服務技術研究；開展系列規格連接器及電動環壓工具設計開發。成功研制出采油用非金屬連續敷纜管開發及專用連接接頭，完成多通道連續管制 造工藝和內置熱電偶在線鋪芯技術研究。結合油田客戶對連續管采油、修井一體化作業需求，加工制造了井口、井下裝置。

堅持把上游勘探開發的支持服務作為第一職責，持續加大關鍵核心技術攻關力度，打造油氣管材的原創技術“策源地”。公司成功開發出全球首盤 CT150鋼級、直徑50.8毫米、壁厚4.0毫米連續管，并在新疆油田完成下井應用，整體性能達到國際領先水平。圍繞吉林油田CCUS國家示范區工程需要，成 功試制出國內首盤耐二氧化碳腐蝕的超級18Cr連續管并下井應用，降低了油田二氧化碳注入成本。

以市場為導向、以客戶為中心。寶雞鋼管用自主研發的裝備，有力支持和服務油氣田勘探開發，發揮了國有企業“穩增長”的壓艙石作用，不斷擦亮“ 國家服務型制造示范企業”的金字招牌，闖出了連續管服務型制造的新天地。